需要注意的地方：

1、涂裝環境條件的控制

當在密閉不通風的環境內施工水性環氧防腐涂料時，由于涂料中水份的揮發，會增加空氣中的濕度，導致出現涂層不干或干燥后涂層成膜質量不佳、表面有閃銹、水漬等不良的現象。所以在密閉場所涂裝油漆時必須采用強制通風措施。

2、涂料配制與混合使用期

水性環氧涂料尤其是Ⅰ型水性環氧涂料，兩組份在混合前需分別攪拌均勻，混合后須使用機械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。通常水性環氧防腐涂料的混合后使用期比普通溶劑型環氧防腐涂料要短，第一類環氧涂料的混合后使用壽命為1.5-3 小時，第二類環氧涂料為2-6 小時，大多數情況下這些時間足夠施工了。但施工時應引起注意，應在標明的使用期內用完所混合的涂料，超出使用期后即使無明顯異常，也不應再使用。

當單道膜厚超過一定限度時，會給漆膜中水分的快速揮發帶來不利；同時由于水份揮發而發生漆膜收縮，可能導致干燥后的涂膜有細裂紋存在，所以，對于Ⅰ型水性環氧防腐涂料，單道干膜厚不宜超過100-120微米；對于Ⅱ型水性環氧防腐涂料，單道干膜厚不宜超過60-80微米。

水性環氧防腐涂料覆涂于干燥不良的溶劑型涂層或溶劑型涂料覆涂于干燥不良的水性環氧涂層上時，易產生層間附著不良乃至剝離現象，必須引起注意。

4、施工方式

通常水性環氧防腐涂料采用無空氣噴涂、輥涂或刷涂的方式施工，但從涂層質量和效率上來說，無空氣噴涂是為最佳選擇。

涂于鋼底材上的第一道涂層不宜采用輥涂方式施工，因為不易獲得均勻的涂膜，露底及漏涂處、涂膜過薄處易出現閃銹現象。

由于水性環氧涂料很容易從尖銳邊角流開形成“邊角效應”，為保護邊角免遭腐蝕，需磨平邊角，在尖銳邊角，鉚釘和跳焊部位的施工需額外仔細，最好額外用刷子先條涂一遍。